工業應用中經常會用到輸送帶，但是使用時間長了以后，輸送帶難免會受到損傷，像輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷這些都屬于常規損傷。但是每次遇到這種情景都會很頭疼的，今天讓昆恩自動化的小編為大家講解一下遇到這種頭疼的情況應該怎么處理吧：         首先看一下輸送帶還能否進行維修，可以的話做一些冷硫化修補，如果不能維修就只能就行更換了。每次遇到這種情況不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業造成了不必要的經濟損失。那么為什么會出現這種情況呢？又如何避免這些情況的發生呢？下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
一、輸送帶縱向撕裂的原因：
　　（1）、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。
　　（2）、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。
　　（3）、托輥缺損，托輥架造成劃傷。
　　（4）、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。
　　（5）、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。
二、輸送帶龜裂的原因：
　　（1）、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。
　　（2）、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。 三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
　　（1）、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。
　　（2）、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。
　　（3）、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。
　　（4）、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。 四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：
　　（1）、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
　　（2）、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
　　（3）、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
　　（4）、違章作業，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。
　　（5）、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。
        知道了輸送帶折斷具體的原因，我們就可以在平時使用中多加注意，加強對輸送帶的定期保養，避免輸送帶經常折斷給企業帶來的不必要經濟損失。以上就是昆恩自動化的小編為大家講解的造成輸送帶折斷的真實原因，希望對大家有所幫助，獲取同步帶，輸送帶，三角帶更多資訊請關注昆恩自動化的網站，我們為您帶來更多更有用的知識。